在广阔的海洋、潮湿的沿海地区，乃至工业城市的雾霾环境中，腐蚀是金属材料、涂层、电子元件等面临的“隐形杀手”。它悄无声息地侵蚀着产品的结构强度、外观质量和使用寿命，可能导致设备失效、引发安全事故，造成巨大的经济损失。为了在产品设计和制造阶段就有效评估其抗腐蚀能力，盐雾箱应运而生。它通过人工模拟严酷的盐雾环境，为各类材料和产品提供了一个标准化的“极限考验场”，是质量控制与可靠性研究中的关键设备。
盐雾箱的核心功能是人工模拟腐蚀环境。其工作原理是将氯化钠溶液（通常为5%的浓度）通过喷嘴雾化，形成细微的盐雾，然后通过气流扩散均匀地充满整个试验箱内部。待测试的样品被放置在箱内特定角度的支架上，持续暴露在这种高浓度、高湿度的盐雾气氛中。通过精确控制箱内的温度（通常为35℃或50℃）、盐雾沉降量、pH值等关键参数，盐雾箱能够加速自然环境中发生的腐蚀过程，从而在短时间内（几小时到几十天不等）评估出产品在长期使用中可能出现的腐蚀情况。 盐雾试验并非单一模式，而是根据不同的测试需求和国际标准（如ASTM B117、ISO 9227等），发展出多种试验方法。最常见的是中性盐雾试验（NSS试验），它是最基础、应用广泛的腐蚀测试方法，主要用于评估金属和涂层的耐蚀性。为了模拟更复杂的工业环境或特定工况，还衍生出乙酸盐雾试验（AASS试验），通过在盐溶液中加入乙酸，降低pH值，加速腐蚀速率；以及铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），在AASS的基础上再加入氯化铜，进一步强化腐蚀效果，常用于检测装饰性镀铬层等高耐蚀性涂层的性能。此外，还有交变盐雾试验，通过周期性地在盐雾、干燥、湿热等环境之间切换，更真实地模拟产品在实际使用中经历的环境变化，考验结果更为严苛和贴近现实。
盐雾箱的应用领域极为广泛，贯穿于产品的研发、生产、质检全链条。在汽车工业中，车身钢板、零部件、涂层、电镀件等都必须经过严格的盐雾测试，以确保其在融雪盐、潮湿空气等环境下的耐久性。在航空航天领域，飞机蒙皮、发动机部件、紧固件等对腐蚀极为敏感，盐雾试验是验证其可靠性的重要一环。在电子电器行业，PCB板、金属外壳、连接器等也需要通过盐雾测试，防止因腐蚀导致接触不良或功能失效。此外，在船舶制造、建筑材料、五金卫浴等领域，盐雾箱同样是保障产品质量、提升市场竞争力的利器。
